智能化的前提是自動(dòng)化和數字化，包括控制系統的數字化、工業(yè)網(wǎng)絡(luò )的數字化、測量和執行手段的數字化，也就是工業(yè)自動(dòng)化的所有環(huán)節的全面數字化。更進(jìn)一步的還必須有滿(mǎn)足智能制造工藝要求的模型和算法。

    但這恐怕不是一臺智能制造設備或一條智能制造生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)現。從全局考慮，那就必須考慮原材料和能源的供應，整個(gè)制造環(huán)節的智能管理、乃至對企業(yè)應該承擔的社會(huì )責任，其中都包括了智能化的概念。

什么是數字化工廠(chǎng)？

    多年來(lái)工程技術(shù)界一直在探索應該如何完整而精確的描述數字化工廠(chǎng)。從概念上說(shuō)，數字化工廠(chǎng)涵蓋產(chǎn)品設計、工藝設計、虛擬仿真、生產(chǎn)管理、制造數據管理。德國工程師協(xié)會(huì )對數字化工廠(chǎng)的定義包括下述三個(gè)方面：

     1.數字化工廠(chǎng)是由數字化模型、方法和工具構成的綜合網(wǎng)絡(luò )。包含仿真和3D虛擬現實(shí)可視化，通過(guò)連續無(wú)中斷的數據管理集成在一起。

     2.數字化工廠(chǎng)是一種新型生產(chǎn)組織方式。以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數據為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期。

     3.數字化工廠(chǎng)主要解決產(chǎn)品設計和產(chǎn)品制造之間的鴻溝。實(shí)現產(chǎn)品生命周期中的設計、制造、裝配、物流等各個(gè)方面的功能，降低設計到生產(chǎn)制造之間的不確定性，在虛擬環(huán)境下將生產(chǎn)制造過(guò)程壓縮和提前，并得以評估與檢驗，從而縮短產(chǎn)品設計到生產(chǎn)轉化的時(shí)間，并且提高產(chǎn)品的可靠性與成功。

     總而言之，數字化工廠(chǎng)是利用數字化技術(shù)，集成產(chǎn)品設計、制造工藝、生產(chǎn)管理、企業(yè)管理、銷(xiāo)售和供應鏈等各方面人員的知識、智慧和經(jīng)驗，進(jìn)行產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、管理、銷(xiāo)售、服務(wù)的現代化工廠(chǎng)模式。

    這種模式特別依賴(lài)泛在網(wǎng)絡(luò )（互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)）技術(shù)，實(shí)時(shí)獲取工廠(chǎng)內外相關(guān)數據和信息，有效優(yōu)化生產(chǎn)組織的全部活動(dòng)，達到生產(chǎn)效率、物流運轉效率、資源利用效率最高，對環(huán)境影響最小，充分發(fā)揮從業(yè)人員能動(dòng)性的結果。

    西森?中國 將不斷向實(shí)現智能化、數字化工廠(chǎng)的目標前進(jìn)。提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗和控制原材料消耗，以及提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng )新設計和工藝開(kāi)發(fā)設計的效率。由成本競爭向質(zhì)量效益競爭轉變；由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉變。令中國制造走向中國智造，成為推動(dòng)中國向工業(yè)強國轉型的領(lǐng)導企業(yè)。